天然气井产层出砂动态监测技术，实现了产层出砂情况实时动态监测资料录取；自主研发酸化解堵工艺，日恢复气量超300万立方米；智能凝胶夹层水封堵技术，让剩余油挖潜技高一筹……今年前五个月，搭乘工程技术专列的青海油田，油气开发步子轻盈。
柴达木盆地构造运动强烈，地质条件复杂，地质特征和资源类型极具特色。特别是近年盆地勘探对象已经向岩性、深层、非常规发生转变，工程技术面临深井提速困难、非常规水平井压裂成本较高、固井质量合格率保障难度越来越大等困难。青海油田精准研判部署，找准推动工程技术进步的奋斗坐标，为青藏能源高地建设贡献一“技”之长。
保障增储上产，使命所向，行且将至
在高水平科技自立自强上当好标杆旗帜，关键在于成果变量和增量的正向比。
今年五月份生产经营例会上，青海油田客观分析了近三年天然气措施维护工作量变化情况。近三年，措施、维护年均增加409井次、7.38万井次，累产气量年均增加3.39亿立方米。防砂、酸化、冲砂等技术的应用，让青海油田天然气产量提升年年“扬眉吐气”。
英雄岭页岩油和风西致密油勘探开发，是青海油田进军非常规领域的代表作。青海油田按照“模块化、模板化、流程化”管理思路，通过实践、总结、分析，形成分块、分井、分次、分段钻井提速和压裂施工模板。2023年，英页2H平台钻井机速提高22.4%，风西完井周期缩短21.2%，初步探索出非常规效益开发配套技术。
英雄岭构造带浅部潜水面以上“空壳子”失返漏失和深部窄密度窗口溢漏共存，是制约钻井提速关键问题。青海油田开展联合攻关，实施潜水面以上“空壳子”井漏治理和深部地层窄密度窗口溢漏共存治理。初步形成制约上下两个提速难点的“高粘高失水纤维材料+胶质水泥”堵漏工艺和“精细控压+堵漏接头+科学堵漏配方”三套组合拳，钻井提速弯道超车。
面对大修作业手段有限、作业机组不足的问题，青海油田攻关大修作业瓶颈，2023年应用复合封堵、反循环打捞等新工艺60井次。配套地面液压解卡、动力转盘等工具，推广小修替代大修作业119井次。坚持复杂井远程方案会诊，严控施工过程，实现工作量、成功率等指标稳步提升。
青海油田找准连续管作业类型单一的堵点，持续拓展连续管应用领域，配套形成28项成熟工艺，2023年共作业1087井次，同比增加656井次，连续管稳、优、快的技术优势得以显现。
践行“防治结合”技术路线，青海油田实施6大类698次预防措施，推广8项成熟治理工艺，累计大修治套456口，修复成功率93.2%。套损存量由1483口降至658口，增量逐年下降并控制在100口之内，顺利完成三年治理任务，初步建成综合防治体系。
瞄准钻井工程、井下作业、勘探试油气、采油工艺等领域的难点、卡点、痛点，青海油田工程技术系统全面发力，拳拳到肉。
提升技术供给，直面问题，打破藩篱
随着柴达木盆地资源品质持续下降，油气藏地质特征逐渐呈现“动用难、低渗透、埋藏深、非常规”的特点。
“先天”不足，后天势必面临很多掣肘。
对于青海油田而言，深井提速有两大难。难在三个区带三套层系高密度窄压力窗口地层主要存在安全钻进慢、起下钻周期长、大温差固井质量保障难度大。难在两个区带两套层系可钻性差、机速低、趟钻进尺少频繁起下钻。
从去年英页2H平台钻井工期和二开起钻原因统计分析看，英页2H平台受靶层埋深增大、地层偏硬、动力钻具和钻头选型不适用、仪器无信号等因素影响，导致造斜+水平段机速低、二开趟钻次数多。页岩油水平井钻井提速仍有较大空间，这也包括非常规水平井压裂成本控制与页岩油革命目标还有一定差距。
困难远远不止如此。
柴达木盆地固井施工覆盖350米浅钻到7350米超深井，南翼山、涩北、花土沟、油砂山、七个泉五个开发区块存在浅表低压易漏，水泥浆上返至井口困难；四个区带深探井受大温差、窄密度窗口、小间隙导致长井段深层固井质量保障难度大。
目前，青海油田常规勘探开发领域的钻井、井下作业井控风险可控，但在老井、长停井、生产井井口油气泄漏井控风险仍有发生。重点区域井控管理主要依靠外聘力量协助支撑，油田井控专家队伍仍处于增补完善阶段。由此可见，作为集团公司八大风险之首的井控风险防控仍具挑战。
工程技术进步并非一朝一夕，唯有久久为功，唯有在一次次的实践中淬炼，方能在保障增储上产的进程中，为效益提升、成本空间、风险控制等插上智慧之翼。
推动工程技术进步，对于青海油田而言，既是必答题，也是加分题。
保障能源供应，敢破敢立，顺势而为
过去一年，是青海油田全面实施地质工程一体化的关键一年。这一年，青海油田油气勘探获“三油两气”五项重要进展。
部署预探评价井37口，进尺13.31万米，同比增长19%；试油56口/94层，增长14%。钻井周期缩短31%、机械钻速提高0.9%，事故复杂实效降低31%。
青海油田勘探系统深有体会，地质工程一体化是完成勘探工作的首要保障。
60多年时间长河中，青海油田勘探的每一次突破，开发的每一次飞跃，工程技术的进步发挥着至关重要的作用。
在保障国家能源安全上当好标杆旗帜,在高水平科技自立自强上当好标杆旗帜,对于青海油田而言就要在推动工程技术进步上锻造一“技”之长。
夯实管控能力“稳”的基础，激发质效双提“进”的动能，提升技术攻关“立”的实效，青海油田以破与立的勇气和自信，明确了技术立企的路线图。
完善以“五个一体化”为主的地质工程一体化工作机制，突出支撑层和实施层专家库的充实，不断攻关问题卡点，推进高效勘探和效益建产，持续提升工程技术支撑水平。
工艺技术攻关跟着钻头走，围着钻头转。针对“四个区带”窄密度窗口地层，推广精控配合随钻承压工艺；针对深层侏罗系、E32地层机速慢，推广“大扭矩螺杆+高效PDC钻头”提速；针对阿尔金山前基岩，强化涡轮+孕镶钻头、扭冲工具+高效PDC应用。同时，强化大温差窄密度窗口固井保障。向深部地层进军，既有深度，还有速度。
针对油气田开发难题，加快水平井钻磨、气井完井一体化、定位射孔、机械切割、爆炸切割等5项技术推广应用，力争建成涩北气田以连续油管修井为主的示范区。结合试油气提速+降周期需求，推广桥塞分压合试等高效试油气工艺，
实现工艺一次成功率由94％提至97％。
突出精准储层改造，围绕增储上产，持续优化工艺参数和压裂液配方，支撑直井多段分压合试、高温深井安全改造及油型气压裂排采一体化技术攻关，建立不同类型油气藏高效改造技术模板。
打开油涌气啸局面，在提升注水工艺指标、升级油井维护工艺技术、攻关低成本防砂措施、加大智能排采覆盖力度、探索低压防漏技术方面施展十八般武艺，守住产量大盘。
回答发展新质生产力的时代命题，保障油田增储上产、解答“油气和新能源两个千万吨及5000万千瓦新能源大基地”发展目标的现实问题，青海油田在路上。
