9月25日，恰逢中国石油成立75周年之际，国内单套处理规模最大、新能源装机总规模最大、智能化建设水平最高的含硫天然气净化厂——西南油气田公司资阳天然气净化厂正式投产。
近年来，西南油气田公司不断加快天然气上产速度，为破解公司“十四五”规模上产主战场——川中古隆起含硫天然气产能发挥瓶颈，公司于2024年10月启动资阳天然气净化厂建设。该厂设计年处理原料气40亿方，目前投产的第Ⅰ列装置日处理规模720万方，刷新了中国含硫天然气单套处理规模等多项纪录。
勘探开发一体化 助力快速上产
川中古隆起面临台内灯四岩溶储层“薄”、灯二气藏底水纵向上“窜”、二叠系储层横向“变”等系列难题。近年来，西南油气田公司针对性攻关低幅底水、低渗弱岩溶、薄层强非均质气藏高产井部署模式，强化地质-测井-物探联合技术攻关，气田开发实现重大突破。
记者从西南油气田公司了解到，2025年，西南油气田公司在该区块累计斩获百万方高产井17口，完试38口开发井有效率100%，井均测试产量近90万方/天，全年预计投产新井70口，新增产能900万方/天。资阳天然气净化厂成功投产，将有效释放气田产能，助推川中古隆起日产量达到5700万方以上，基本建成年产200亿方特大型气田。
项目建设模块化 屡破行业纪录
值得一提的是，该项目采用模块化设计和建造模式相结合。开展“六类专业+六个软件”数字化协同设计，设计进度较同类工程提前2个月。实施“四集中”管理，关键设备交货周期较计划提前2个月，所有物资零问题交付现场。全厂90%装置实现模块化，安装周期缩短35%。50余台吊装设备同步作业，45天完成全厂497台套13000余吨设备吊装，其中694吨塔类设备整体吊装创国内天然气净化行业最重吊装纪录。项目建设工期用时仅11个月，较同类净化厂减少5个月、投资降低30%，占地面积缩减至340亩，刷新国内常规含硫天然气净化厂建设多项新纪录。
技术创新自主化 引领绿色发展
国内首次采用中石油自主研发的CPO氧化吸收尾气处理工艺及专利溶剂，彻底打破国外技术垄断，实现核心技术自主可控。首次采用“两级常规克劳斯+直接氧化+氧化吸收尾气处理”组合工艺，将尾气排放浓度降至每立方米164毫克，较国家标准降低60%，达到国际先进水平。建成国内天然气净化厂中规模最大的新能源综合利用系统，新能源总规模达4330千瓦，首次在天然气净化领域采用ORC低压蒸汽发电，年节约电耗达3738.4万千瓦时，二氧化碳减排21300余吨，单位能耗较同规模净化厂降低约21%。
生产管理智能化 实现集约高效
项目还采用智能化与自主化深度融合模式，实现国内首次天然气净化厂正向数字化交付。从设计阶段就构建数字孪生体，完成数据入湖立体支撑工程建设，同步建成APC先进控制、智能巡检、动设备在线监测等25项智能系统，实现生产全过程智能化管理。按照“一个气田，一个中心”建设调控中心，实现集输-净化-外输全链条全气藏联锁联动。通过全流程智能化升级，该项目建成国内智能化水平最高天然气净化厂，操作人员由168人优化至106人，效率提升37%，智能化水平行业领先。
西南油气田公司与多家参建单位精诚合作、协同攻坚，合力破解多项建设难题，成功打造了集约化、高效化建设行业范例。作为公司上产500亿关键工程，资阳天然气净化厂建成投运，不仅为上产500亿夯实了“底气”，也将进一步提升我国天然气净化能力，优化能源结构，为保障国家能源安全、推动绿色低碳发展作出积极贡献。
